钢结构安装公司讲述钢结构装配控制的要求
钢结构件装配是直接影响钢结构质量的很直接原因，装配的错对直接影响钢结构的能否安装，如果装配不对，钢构件根本吊装不了，所以钢结构的装配控制对整个钢结构质量控制尤为重要。
一、钢结构装配前应根据设计图纸的要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格的一律不得组立拼装。
二、装配前，认真将对接口表面50mm范围内的铁锈、油污等用打磨机打磨干净，仔细检查钢板的平整度，发现平整度不够（如钢板表面呈波浪型）必须处理平整后方可组立。
三、组立h型钢时，必须严格保证翼缘板与腹板的垂直度，定位焊焊材必须与焊接材料一致，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25mm，焊点间距在450mm-550mm之间，点焊要牢固可靠，吊点处应加大焊缝的长度。
四、装配是要严格尺寸要求，各定位尺寸、安装尺寸及构件的总体尺寸必须控制在设计要求的范围之内，尺寸公差一般不得大于正负3mm。构件中的孔距（中心距）一般控制在正负1mm范围内。超出范围的一律整改合格后方能装配。构件的重要部位（如牛腿
、节点板、连接板等），焊接处务必要开设焊接坡口（8mm以上板材），开设的坡口为45°，坡口尺寸、开设方向都要与设计的图纸相符合且要打磨表面干净后方可装配。
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钢结构安装公司讲述钢结构件及加工制作特点
钢结构工程是一个系统性强、技术质量要求高的、加工制作工序复杂的工程。改革开放以来我国钢结构迅猛发展令人瞩目，高层、超高层的钢结构建筑高楼大厦，雨后春笋似的矗立在祖国大地上。
一、钢结构基本构件
钢结构的基本构件有钢梁、钢柱、大型储油罐、压力容器、桁架、钢塔、桅杆、输送管道、钢网架、冶炼高炉、纯阳炼钢转炉、电厂框架、粮仓库房等。设计师按各类工程特点，结合结构构造特性，确定所有结构材料及类型，按设计要求，通过加工制作方
式经过焊接，螺钉连接或铆钉连接形成空间几何尺寸不变体系，使钢结构充分满足建筑工程的使用功能。
二、钢结构加工制作特点
钢结构工程结构与其他工程结构的施工工艺有根本的区别，钢结构主材为纲，根据钢结构工程结构特性所需编制的加工制作工艺，同一工程结构的加工制作工艺过程可分为简便与复杂两类，即对某种钢结构构件的加工制作，只需简便工艺过程就可加工制成
所需的钢构件（如型材加工），但对节点复杂、精度要求高的钢结构构建的加工制作，其工艺过程及工序各个环节要求都很严，有时加工制作工艺中还规定了需要精加工或切削后方可达到质量标准要求。同时，根据设计要求，工艺还规定了加工单位将经验收合
格后的构件，在加工厂内按规范标准进行预拼装，以确保钢构件工程整体结构质量。因此，钢机构工程结构的制作工艺应充分满足建筑钢结构工程的使用要求。
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钢结构安装公司讲述钢结构吊装事项
在钢结构吊装主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌；夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。
一、冬季施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、篷布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。
二、新进场的机械设备在投入使用前，必须按机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力必须满足要求。
三、吊装作业应规定危险区域，摆放明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区域。
四、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。
五、吊装的钢构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强度螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。
六、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢，高处作业中的螺杆、螺母、手动工具、焊条、切割小件等不得随意摆放，必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，以免物件发生坠落击伤地面人员。
七、现场焊接时，要制作专用挡风堡，对火花采取接火器接取等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等。
八、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离，下雨时应停止露天作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行操作，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。
九、钢结构工程施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。
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河南建力钢结构工程有限公司
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